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                高频焊管焊材的选用标准

                时间:2018-06-11 00:36 作者:admin

                焊条的标准

                  (1)按熔渣性质分类   可将焊条分为:酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中,低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条;其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
                           碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此,当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时,不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差,对锈、水、油污的敏感性大,容易出气孔,有毒气体和烟尘多,毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
                           表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比
                                         
                  (2)  酸   性   焊    条  
                            1.对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h
                            2.电弧稳定,可用交流或直流施焊
                            3.焊接电流较大
                            4.可长弧操作  
                            5.合金元素过渡效果差
                            6.熔深较浅,焊缝成形较好
                            7.熔渣呈玻璃状,脱渣较方便
                            8.焊缝的常、低温冲击韧度一般
                            9.焊缝的抗裂性较差  
                          1o.焊缝的含氢量较高,影响塑性
                          11.焊接时烟尘较少  
                                           
                  (3)  碱   性    焊    条      
                            1.对水、铁锈的敏感性较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h
                            2.须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊
                            3.同规格酸性焊条约小10%左右
                            4.须短弧操作,否则易引起气孔
                            5.合金元素过渡效果好
                            6.熔深稍深,焊缝成形一般
                            7.熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条
                            8.焊缝的常、低温冲击韧度较高
                            9.焊缝的抗裂性好
                          10.焊缝的含氢量低
                          11.焊接时烟尘稍多       

                  (4)按焊条用途分类   可分为:结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等 10 大类

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